機械加工機床的順序編制，主要是指加工元件的順序編制，而不包括數控系統的系統順序編制及可編程控制器的編程技術(shù)。近幾年來(lái)CNC數控車(chē)床產(chǎn)業(yè)競爭已經(jīng)轉變?yōu)橹圃旒夹g(shù)與制造能力的競爭，當前數控設備的工況還打不到生產(chǎn)的要求。CNC數控機床體系除了采用輸進(jìn)輸出配置進(jìn)行信息互換外，還具有信息互換的功能。臺灣CNC數控機床可以根據輸進(jìn)的零件加工方法進(jìn)行相應的處置然后根據指令發(fā)出輸出命令，控制履行部件(伺服單位、驅動(dòng)裝置和PLC等) 　　機械加工硬化趨勢，因此，通過(guò)剪切而不是擠壓去除金屬至關(guān)重要。此外，雖然鈦合金具有很高的強度，但同時(shí)也具有較低的彈性模量，這就意味著(zhù)與其它資料相比，鈦合金相對更具彈性且更容易離開(kāi)切削刃(尤其在輕載切削時(shí))綜合考慮鈦合金的這些特性，為了勝利實(shí)現鈦合金的車(chē)削加工，關(guān)鍵是必需實(shí)現切削速度、進(jìn)給率和切削深度的平衡。 　　機械加工在這個(gè)階段中首先應對定位基準面(孔和端面)進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內孔和端面均會(huì )產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進(jìn)行齒形精加工，很難達到齒輪精度的要求的以修整過(guò)的基準面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準確可靠，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的CNC零件加工齒形誤差會(huì )引起每對齒輪嚙合過(guò)程中傳動(dòng)比的瞬時(shí)變化;基節偏差會(huì )引起一對齒過(guò)渡到另一對齒嚙合時(shí)傳動(dòng)比的突變。齒輪傳動(dòng)由于傳動(dòng)比瞬時(shí)變化和突變而發(fā)生噪聲和振動(dòng)，從而影響工作平穩性精度。 　　實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、外表質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。確定加工條件時(shí)，需要根據實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會(huì )影響刀具的壽命。 　　日益廣泛的應用推動(dòng)了以高效車(chē)削鈦合金為重點(diǎn)的切削技術(shù)發(fā)展，車(chē)削鈦合金時(shí)，化學(xué)磨損是主要的刀具失效機理，而切削高溫加速了化學(xué)磨損。對于經(jīng)常加工鈦合金零件(特別是高貴的大型航空零部件)車(chē)間，提高50%生產(chǎn)率值得他投資購買(mǎi)專(zhuān)用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻系統的機床。隨著(zhù)對高新資料廣泛應用，結合現有設備和工藝，采用現有的刀具資料，采用新的加工工藝方法在機械加工中得到充沛利用。