眾所周知，金屬機械加工的主要資料高速鋼和硬質(zhì)合金，都要以金屬鎢和其他稀有合金元素為原料煉制。而鎢資源在全球是一種稀缺資源，但在國的蘊藏量居世界第一。這本來(lái)為我國發(fā)展優(yōu)質(zhì)刀具資料提供了一個(gè)得天獨厚的條件，但遺憾的這個(gè)優(yōu)勢非但沒(méi)有得到發(fā)揮，反而被一些人利用走向了反面。這些人對鎢資源的“亂采濫伐”造成了開(kāi)采和流通秩序的混亂，大量低價(jià)的鎢精礦流向國際和國內市場(chǎng)，造成價(jià)格的大幅度下跌。加速了資源的枯竭，生態(tài)環(huán)境的惡化，我國有重點(diǎn)礦山受到嚴重破壞。 　　機械加工中，工件在找正及順序調試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者要對切削的過(guò)程進(jìn)行監控，防止呈現非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故。監控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。自動(dòng)加工切削過(guò)程中，要通過(guò)聲音監控、切削時(shí)間控制、切削過(guò)程中暫停檢查、工件外表分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時(shí)處置，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處置而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問(wèn)題。進(jìn)行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進(jìn)行數控車(chē)削加工的車(chē)床叫做數控車(chē)工中心。數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車(chē)間用CAM計算機輔助制造)軟件自動(dòng)讀取CAD計算機輔助設計)文件并生成G代碼順序，對數控機床進(jìn)行控制。 　　實(shí)踐中，對于精密機床、陀螺儀等精密的零件，可以通過(guò)保守的去除精密機械加工方法來(lái)實(shí)現預期的精度目標。具體而言，對于有色金屬資料，可以采用銑削或車(chē)削的加工方法來(lái)完成精度目標;對于黑色金屬資料，可以通過(guò)研拋、磨削、研磨的工藝手段來(lái)完成精度任務(wù)。加工設備是實(shí)施精密超精密加工技術(shù)的平臺。要重點(diǎn)考慮這樣幾項因素：一是機床最終精密機械加工所能夠達到綜合精度;二是機床的資料及結構設計;三是機床的傳動(dòng)及伺服系統;四是機床的裝置與工作條件。這些因素關(guān)系到精密機械加工技術(shù)發(fā)展水平，必需對此高度重視。