這些問(wèn)題是固有的電火花加工的初期，并一直持續到1990年。在1991年，第一個(gè)補償電源電路用于對脫脂削減精加工。 　　此前，粗加工與DC電源的最大速度和材料去除完成。細或脫脂切削然后完成的，在A(yíng)C上的電解限制性電源不同的電源設置，以完成尺寸以及最經(jīng)常，以覆蓋所做的工件在粗加工的損害。 　　一個(gè)真正的抗電解（AE）電源可以用于粗和脫脂切割，從而最大限度地減少表面退化，這種材料的易感性生銹和腐蝕作用，再加上精度的整體改善，以完成零件所需的總時(shí)間。 　　自80年代中期，從字面上所有EDM廠(chǎng)商已經(jīng)解決了整理電源問(wèn)題，提供各種解決方案提供。與此形成鮮明對比的是EDM的推廣“早”的日子，當速度，速度和更快的速度為目標。 　　簡(jiǎn)單地說(shuō)，讓我們回到了電火花加工的這一關(guān)鍵方面的基礎知識。 　　什么是電解？ 　　電火花加工的實(shí)際應用中，電解是生產(chǎn)由電流的通路通過(guò)電解質(zhì)的化學(xué)變化，即是一個(gè)非金屬的電導體，通過(guò)該電流由攪拌離子的移動(dòng)進(jìn)行。 　　在電線(xiàn)火花電蝕，雜散能量的介電流體中，由切割過(guò)程本身產(chǎn)生，相互作用在沖洗流體的污染物破壞工件表面。 　　這個(gè)過(guò)程中的所有材料的主要結果是增加的熱影響區，或白色層，在表面上。取決于工件材料被切割，該操作的可見(jiàn)結果會(huì )有所不同，如上所述。 　　通電電火花線(xiàn)通常排出顆粒以及生產(chǎn)工件上的切割操作。雜散電流，一度被認為不可避免的，導致不利的表面效果，如： 　　發(fā)藍的鈦，硬質(zhì)合金的鈷粘結劑枯竭，的鋁的陽(yáng)極氧化，生銹黑色金屬材料的，并最終的微裂紋的所有材料。這最后的效果已經(jīng)禁止絲電火花加工在醫療，航空航天，飛機和軍械的應用越來(lái)越多地使用，因為該條件將使部分是不安全或無(wú)法操作所要求的規格。 　　迎接挑戰 　　因此，面對電火花助洗劑的挑戰是工程師，將最小化電源，甚至消除，在工件表面上的雜散電流和污染物的相互作用。各制造商紛紛采取各種策略來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。三菱EDM，例如，結合電壓調制，先進(jìn)的晶體管脈沖電路和先進(jìn)設備，先進(jìn)的傳感器，再加上軟件的改進(jìn)，界面削減計劃和實(shí)際情況的協(xié)議，以開(kāi)發(fā)其專(zhuān)利的AE電源。這種技術(shù)的結合表明了問(wèn)題的復雜性，使這方面的進(jìn)展所需的工作量。然而，好處是巨大的 - 所以大量的這個(gè)相同的建設者已在其新推出的X世代線(xiàn)切割機作出了AE電源的標準裝備。 　　其他的方法是可用的，其中許多具有優(yōu)良的特性，因為它們都在兩個(gè)重要的目標的目標：即，以消除或大大減少表面降解而，同時(shí)，保持生產(chǎn)率的機器上。 　　取決于電火花線(xiàn)時(shí)被使用，黃銅或涂覆，表面光潔度降低到0.5毫米R最大，現在達到的速度沒(méi)有顯著(zhù)損失。做某些類(lèi)型的金屬絲的工作將始終把對操作者的工作率的溢價(jià)，只有個(gè)別商店的特定需要可以決定了應采用的最佳條件。 　　然而，不像過(guò)去，現在EDMers平衡速度與精度和光潔度時(shí)享受更多的選擇，從而減少妥協(xié)。從某種程度上說(shuō)，這主要是因為更好的電源和控制電路的結果，店真的可以“擁有一切”，或接近它。