車(chē)加工：為了滿(mǎn)足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數控車(chē)床，使用機械夾固不重磨車(chē)刀，實(shí)現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了鍍鋅H型鋼內孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外，數控車(chē)床加工的高效率還大大減少了設備數量，經(jīng)濟性好。 　　滾/插齒：加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護方便，但生產(chǎn)效率較低，若完成較大產(chǎn)能需要多機同時(shí)生產(chǎn)。隨著(zhù)涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍鍍鋅H型鋼可方便地進(jìn)行，經(jīng)過(guò)涂鍍的刀具能夠明顯地提高耐用度，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數和刃磨時(shí)間，效益顯著(zhù)。目前，這項技術(shù)已在公司推廣。 　　剃齒：徑向剃齒技術(shù)以其效率高，設計齒形、齒向的修形要求易于實(shí)現的優(yōu)勢被廣泛應用于大批量汽車(chē)齒輪生產(chǎn)中。公司自1995年技術(shù)改造購進(jìn)意大利公司專(zhuān)用徑向剃齒機以來(lái)，在這項技術(shù)上已經(jīng)應用成熟，加工質(zhì)量穩定可靠。 　　熱處理：汽車(chē)齒輪要求滲碳淬火，以保證其設計要求的良好機械性能。對于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品，穩定可靠的熱處理設備是必不可缺的。公司引進(jìn)的是德國勞易公司的連續滲碳淬火生產(chǎn)線(xiàn)，獲得了滿(mǎn)意的熱處理效果。 　　磨加工：主要是對經(jīng)過(guò)熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分的精加工，以提高尺寸精度和形位精度。齒輪加工采用節圓夾具定位夾緊，能有效保證齒部與安裝基準的加工精度，獲得滿(mǎn)意的產(chǎn)品質(zhì)量。