(1)工件的裝夾 　　線(xiàn)切割機床在裝夾工件時(shí)，一定要保證工件的切割部位位于機床工作臺X軸、Y軸進(jìn)給的切割范圍之內，同時(shí)應考慮切割時(shí)電極絲運動(dòng)空間。夾具應盡可能選擇通用（或標準）件，所選夾具應便于裝夾，便于協(xié)調工件和機床的尺寸關(guān)系。在加工大型模具時(shí)，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結束時(shí)，工件的變形、重力的作用會(huì )使電極絲被夾緊，影響加工。 　　1)懸臂式裝夾 　　采用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強。但由于工件一端懸伸，易出現切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用于加工要求不高或懸臂較短的情況。 　　2)兩端支撐方式裝夾 　　采用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩定，定位精度高，但不適于裝夾較大的零件。 　　3)橋式支撐方式裝夾 　　這種方式是在通用夾具上放置墊鐵后再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能采用。 　　4)板式支撐方式裝夾 　　根據常用的工件形狀和尺寸，采用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。 　　(2)工件的調整 　　采用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進(jìn)行調整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作臺面和工作臺的進(jìn)給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有： 　　1)用百分表找正 　　用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復移動(dòng)工作臺，按百分表指示值調整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值。找正應在相互垂直的三個(gè)方向上進(jìn)行。 　　2)劃線(xiàn)法找正 　　工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時(shí)，可采用劃線(xiàn)法找正。利用固定在絲架上的劃針對準工件上劃出的基準線(xiàn)，往復移動(dòng)工作臺，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調整到正確位置。