電火花線(xiàn)切割機檢查故障方法大致可以分為以下二大類(lèi) 　　1、整機部分檢查 　　1)電源 　　檢查進(jìn)線(xiàn)電源的電壓波動(dòng)應在±10%范圍內，同時(shí)檢查高次諧波的嚴重情況、功率因素的大小以及是否需安裝穩壓電源等。 　　2)電極絲 　　電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。加工較厚工件時(shí)應選用較粗的電極絲，有利于排屑且可提高其張力；檢查電極絲安裝過(guò)松或過(guò)緊時(shí)，都容易造成斷絲；檢查電極絲安裝的位置若偏離中心位置或不在同一平面內，極易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存應該規范，受潮、氧化、暴曬后會(huì )導致電極絲變脆。 　　3)控制柜 　　控制柜應注意防塵防潮。積灰受潮時(shí)會(huì )造成電路板腐蝕以及短路或斷路現象，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整張電路板報廢。 　　4)電火花線(xiàn)切割機的切割加工液 　　切割加工液的作用是幫助冷卻、洗滌、排屑，加工液的好壞直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。線(xiàn)切割加工液不應過(guò)黑，且不應有異味。否則，其綜合性能變差，易導致斷絲。 　　2、易損件檢查法 　　設備長(cháng)期運行后，出現的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開(kāi)關(guān)等。 　　1)行程開(kāi)關(guān) 　　行程開(kāi)關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當行程開(kāi)關(guān)出現故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線(xiàn)切割機將行程開(kāi)關(guān)另一對觸點(diǎn)作為斷高頻的控制信號。當行程開(kāi)關(guān)接觸不良或損壞時(shí)，就會(huì )出現換向不能斷高頻現象。 　　2)導電塊 　　導導電塊極易損壞，若被割成深凹槽或表面氧化等，都會(huì )導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時(shí)，可能會(huì )導致高頻脈沖電流很小，甚至沒(méi)有高頻脈沖電流輸出。 　　3)導輪 　　導輪位置不對，無(wú)法加工出合格工件；導輪不轉，表面磨損加劇，導輪表面很快就會(huì )被電極絲割成凹槽。若凹槽較淺，當電極絲有較大的抖動(dòng)時(shí)，會(huì )使電極絲局部過(guò)分靠近工件，從而使放電電流過(guò)大或因拉弧而燒斷電極絲，同時(shí)切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運動(dòng)的電極絲在輕微的抖動(dòng)下，就會(huì )被凹槽兩壁夾斷。 　　4)擋絲裝置 　　擋絲裝置主要是用于定位鉬絲。檢查時(shí)一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近電極絲，排絲柱是否被割成凹槽。 　　5)緩沖墊 　　緩沖墊在換向時(shí)起緩沖作用。檢查時(shí)要傾聽(tīng)走絲機構發(fā)生的聲音，尤其是換向時(shí)的聲音。如聲音異常，伴隨振動(dòng)很大，一般來(lái)說(shuō)，就是緩沖墊已損壞。