電火花不再是“非傳統”或“非標準”加工。事實(shí)上，EDM現在是第四個(gè)最流行的加工過(guò)程中，銷(xiāo)量超過(guò)其他所有的進(jìn)程除了銑削，車(chē)削和磨削，從1960年機床市場(chǎng)約0.5％的EDM銷(xiāo)售額增長(cháng)到1998年的市場(chǎng)約6％。 　　中軟1999年機床市場(chǎng)，EDM的份額進(jìn)一步增加，因為EDM銷(xiāo)售掉低于機床銷(xiāo)售為一體。 EDM的實(shí)力的增強是基于其價(jià)格/性能比的迅速提高，由改進(jìn)的性能和經(jīng)濟性上EDM的優(yōu)勢日益認識的金屬加工行業(yè)普遍取得了可行的新的應用程序。 　　銷(xiāo)售和性能都大幅提升為線(xiàn)材和RAM（開(kāi)模），EDM，但是這兩個(gè)過(guò)程一般都出彼此相。每個(gè)進(jìn)程一直受到重要，但不同的趨勢。 　　電火花線(xiàn)切割機床 　　絲線(xiàn)切割機白手起家，在70年代初，并已取得了穩步進(jìn)展，從20世紀80年代中期出現于20世紀90年代中期，最快速的流程改進(jìn)。進(jìn)展發(fā)生在價(jià)格/性能六個(gè)關(guān)鍵措施。 　　1.速度 　　對于大多數應用最大的優(yōu)勢已經(jīng)在名義切割速度的提高，即，切割速度下獲得的理想條件。從約1平方英寸在70年代初速度提高每小時(shí)約3平方英寸每小時(shí)在20世紀70年代中期，然后升約800％，至28-30平方英寸，每小時(shí)在20世紀90年代中期。在實(shí)際應用中取得實(shí)際平均切割速度一直比標稱(chēng)的速度是少了，但也上升比例。的原因速度增加主要是高沖洗壓力和更快的固態(tài)發(fā)生器電路，允許設置的優(yōu)化。也有助于在電極絲的質(zhì)量和品種，現已特種合金絲的改善。 　　隨著(zhù)速度的增加，可能每小時(shí)削減或每天的作業(yè)數比例增加。采取更高的速度優(yōu)勢并避免具有更快的機器閑置在晚上，EDM廠(chǎng)商推出越來(lái)越有效的自動(dòng)穿線(xiàn)系統，斷線(xiàn)預防策略和工件裝載自動(dòng)化。 　　2.工件尺寸 　　起初，線(xiàn)切割用幾乎全部的沖壓模具和拳。因此，早期的應用具有2至4英寸的最大工件高度。作為模具，塑料擠出模具及各種零部件生產(chǎn)商尋求線(xiàn)切割的優(yōu)勢，建設者擴大了機器的最大工件尺寸的能力。尺寸在所有軸增加，但基本上更多的Z軸。在熱門(mén)機型中最大的XYZ出行量的實(shí)際走勢也顯示在圖1（下圖）。 　　尺寸的增加，部分來(lái)自新的機械配置，比如結合固定工件的設計與軸的高效和準確堆疊。 　　3.錐度 　　因為最早模型主要設計用于模具制造，1-度模具浮雕為4或5英寸是通?？赡艿淖畲笮倍?。滿(mǎn)足模具的較寬的要求，塑料擠出模具和生產(chǎn)零件，最大可用錐度被顯著(zhù)增加，在20世紀80年代中期，并再次在90年代初，以使今天，30度的錐形，以約16英寸可在最暢銷(xiāo)的車(chē)型。這個(gè)進(jìn)程示于圖2（右下圖）。 　　增加的錐度開(kāi)辟了線(xiàn)切割顯著(zhù)新的應用程序。例如，由于早期的機器錐度能力是有限的，在塑料擠出模頭傳統上在許多薄片，其中層疊在一起制成。隨著(zhù)今天的機器，頭可切在一塊，顯著(zhù)降低擠出廢品率和提高吞吐率，在塑料擠出機。 　　4.價(jià)格 　　在所有這些性能和功能改進(jìn)，正在發(fā)生的同時(shí)，高品質(zhì)的機器的價(jià)格下降了近75％，經(jīng)通脹因素調整，如圖1。許多因素促成了價(jià)格的下跌。機器的電子部分，從已在計算機行業(yè)更多的處理能力以較低的價(jià)格取得了同樣的價(jià)格/性能比的趨勢中受益。每年生產(chǎn)的機器的數量從幾個(gè)增加到數百甚至數千，給廠(chǎng)家規模的前所未有的經(jīng)濟性。此外，新的機械設計以更低的成本實(shí)現更高的精度。 　　5.精度 　　最大可能的精確度已經(jīng)從大約0.001英寸的首款車(chē)型提高到今天的約0.00005英寸。在20世紀80年代中期開(kāi)始，運營(yíng)商的努力和經(jīng)驗，實(shí)現0.00020.0001或準確性英寸來(lái)到大幅下降。例如，在70年代和80年代初期，運營(yíng)商不得不預先切割成一個(gè)樣本，并建立相應的設置一個(gè)新的幾何形狀，可以準確地切割前。這些步驟是不必要的今天。 　　在幾個(gè)季度的發(fā)展負責這一改進(jìn)的精度事半功倍。配備最新的機器技術(shù)確保了削減遵循編程的幾何非常準確。玻璃鱗片保證，盡管機器使用情況以及顯著(zhù)溫度變化小時(shí)連續精度。利用冷卻介質(zhì)，機列“thermostabilized”，以確保線(xiàn)材垂直?？傊?，目前的模型是75％比早期型號更便宜但有三到五倍的準確。 　　6.沒(méi)有照管操作 　　在20世紀70年代中期，線(xiàn)切割機取得了許多小時(shí)的無(wú)人操作的日子，因為在切割速度是如此之慢。隨著(zhù)切削速度的增加，但是，需要有幾個(gè)特點(diǎn)，保持不加注意，同樣的操作時(shí)間。 　　也許最重要的創(chuàng )新已越來(lái)越可靠，高效的自動(dòng)穿線(xiàn)系統。這些系統允許一系列工件的細節，諸如模具開(kāi)口或全工件，待切割無(wú)人照管。第一個(gè)系統，該系統是1980年左右推出，有一個(gè)120秒的周期時(shí)間，并沒(méi)有充分可靠。最新的系統具有少得多的部分，一個(gè)28秒的周期時(shí)間和一致的可靠性，穿線(xiàn)孔是唯一的0.002英寸直徑大于所述金屬絲的尺寸時(shí)也是如此。換句話(huà)說(shuō)，它們可以擰0.010英寸鋼絲consistentcy成0.012英寸的孔。 　　最新的系統還提供了搜索功能。參照圖3（在右邊）。 　　自動(dòng)工件裝載，進(jìn)一步提高無(wú)人照管操作，使工作日內在機器上演。然而，加載系統的有效利用，需要紀律的車(chē)間調度和規劃，使工件和方案始終提供及時(shí)的基礎。然而，這些努力都是值得的。一些商店，例如，有報道在這樣的自動(dòng)化系統每周超過(guò)100小時(shí)的切割。 　　帶或不帶自動(dòng)工件裝載，當工件包含蛞蝓無(wú)人照管加工的有效性受到了限制。沖壓模具是一個(gè)最好的例子。通常情況下，一臺機器可以運行在無(wú)人照管晚上，因為粗加工和完成每一個(gè)最開(kāi)放的，但它必須離開(kāi)附加由制表蛞蝓。操作者必須接著(zhù)編程機切斷每個(gè)塞，再穿入每個(gè)開(kāi)口，粗糙和完成切割的標簽區域，移動(dòng)到下一個(gè)段塞，并依此類(lèi)推。此過(guò)程會(huì )占用的操作者，所述絲機，如果是搭載機器人。 　　與此相反，一個(gè)塞排出系統自動(dòng)離開(kāi)最小標簽，安全地敲落蛞蝓和處置，然后粗，精加工切割的標簽區域離開(kāi)開(kāi)口完成后，機器進(jìn)行到下一開(kāi)口之前。 　　考慮這種情況。如果與15的開(kāi)口的工作被裝載在箱為無(wú)人照管切削過(guò)夜，一個(gè)段塞排出系統將保存在第二天早上約2小時(shí)的操作人員和機器時(shí)間。因為機器輸出通常受限于操作者的時(shí)間進(jìn)行編程，準備并裝載工件為無(wú)人照管的操作，一個(gè)典型的商店可以期望對每?jì)尚r(shí)的燃燒時(shí)間的操作者的時(shí)間至少一小時(shí)。在這種情況下的話(huà)，釋放了每天2小時(shí)的運營(yíng)商應該產(chǎn)生每天4個(gè)額外的刻錄時(shí)間。以50元每小時(shí)燃燒，這種刺彈出的系統可以增加銷(xiāo)售額，每天200元，這相當于每年$50,000恒定的勞動(dòng)率。附加銷(xiāo)售代表一個(gè)段塞排出系統的五到十倍的價(jià)格。此外，在同樣的銷(xiāo)售水平，這種刺彈射系統降低運營(yíng)商的成本大約每年15 000美元。儲蓄即使加班減少更大。 　　在當熟練的EDM運營(yíng)商正在日益稀缺的時(shí)期，簡(jiǎn)單易用的機器已經(jīng)提高了雙方經(jīng)濟的運行，并允許商店在更多的機器更少的傳播技術(shù)工人，甚至在白班。自適應控制系統，如GFAGIECHilles試驗專(zhuān)家，自動(dòng)調節沖洗壓力，頻率和線(xiàn)張力。這個(gè)自動(dòng)化省去了操作員調整這些變量切成份或不同厚度的部分時(shí)。 　　拉姆（開(kāi)模）EDM 　　EDM取得其外觀(guān)與1955年左右推出手動(dòng)模墜手動(dòng)機器的性能，直到20世紀70年代中期逐漸好轉，于是軌道的能力顯著(zhù)縮短周期時(shí)間和所需的電極數量。 1980年前后，第一臺計算機數控（CNC）EDM單位進(jìn)行了介紹。到了這個(gè)時(shí)候，公羊電火花加工過(guò)程是早已確定的，因此，數控機床的性能以較慢的速度比絲電火花做跟隨他們推出的性能提升。改進(jìn)相對于手動(dòng)電火花最大是需要產(chǎn)生的空腔，而不是在周期時(shí)間的工時(shí)。 　　例如，（在左邊）示于圖4中的帶肋電極將需要約4小時(shí)的操作者的時(shí)間，1960年，和4.5小時(shí)的燃燒時(shí)間。在1970年，操作者的時(shí)間會(huì )下降至3小時(shí)，燒時(shí)間至3.5。到了80年代中期，運營(yíng)商需要不到半小時(shí)，燃燒時(shí)間在3個(gè)小時(shí)。在過(guò)去的兩年中，這些數字正在下降，甚至更遠。 　　我們前面提到的，在絲線(xiàn)切割機，增加產(chǎn)量和降低成本的店大部分來(lái)自提高切割速度。在RAM EDM，相應的改進(jìn)來(lái)自于獲得每天還有更多的切削時(shí)間與CNC操作。這兩個(gè)進(jìn)程得益于每個(gè)零件減少工時(shí)。從手動(dòng)到CNC允許操作機器過(guò)渡到運行幾乎所有的時(shí)間上的第一個(gè)轉變，廣泛開(kāi)展在無(wú)人照管模式，第二個(gè)和第三個(gè)轉變。而手動(dòng)機一般燃燒每天6小時(shí)，對數控機床一個(gè)現實(shí)的目標是每天16小時(shí)。許多商店做的好得多。 　　1.價(jià)格 　　今天的領(lǐng)先制造商提供了現代數控機床的RAM（不換刀或C軸），在大約相同的價(jià)格，因為他們在20世紀70年代中期提出手動(dòng)機，經(jīng)通脹因素調整。甚至當添加必要的期權成本，調整后的價(jià)格為新機是差不多的價(jià)格將在哪個(gè)手動(dòng)機的人造衛星被提供在70年代末。任何增加的購買(mǎi)價(jià)格顯著(zhù)地由減少循環(huán)時(shí)間和巨大減少工時(shí)和增加每天燒傷小時(shí)抵銷(xiāo)。 　　2.縮短周期時(shí)間和勞動(dòng)時(shí)間 　　新一輪的循環(huán)時(shí)間減少了開(kāi)始于1999年反映CNC模具墜引進(jìn)適應性極強發(fā)電機。這些發(fā)電機實(shí)現自己的優(yōu)勢較早的機型通過(guò)優(yōu)化工藝和通過(guò)控制加工的積極性。 GFAGIECHilles'先導專(zhuān)家3，例如，脈動(dòng)頻率與脈動(dòng)長(cháng)度是根據實(shí)際的切削深度的調整，從而提高了在困難條件下沖洗切割性能。 　　新的電機伺服控制和一個(gè)2微第二加工循環(huán)時(shí)間允許所述電極的更快縮回脈動(dòng)期間。該系統監視每個(gè)火花，并立即削減了壞火花，優(yōu)化的過(guò)程。該發(fā)生器還可以自動(dòng)適應粗剪時(shí)的電流密度。這一特性顯著(zhù)地提高了對自由形式的形狀的電極的性能。精加工時(shí)，系統監控切割用污染傳感器，反應比以前的發(fā)電機技術(shù)快10倍，以保護表面的完整性和一致性。 　　3.沒(méi)有照管操作 　　店鋪正在轉向工件的機器人裝載提高無(wú)人照管操作，提高產(chǎn)量每臺機器和減少刀具的交貨時(shí)間。一個(gè)典型的系統中，所述的Roboform2400 QCR，在圖5（右）示出，是代表目前市場(chǎng)上的機器人系統。機器人被安裝在機器上，并在機器的數控直接控制機器和機器人兩者。其它優(yōu)點(diǎn)對本系統包括adapative控制，在電極更換時(shí)間減少了50％，并減少占地空間。 　　4.易用性 　　為了進(jìn)一步降低操作者的時(shí)間，最新的系統提供更容易使用的編程。一個(gè)典型的系統允許操作員完成所有程序離線(xiàn)在一臺個(gè)人電腦，然后簡(jiǎn)單地下載所有的機器。 GFAGIECHilles'的IPS（智能編程系統）采用這種方法，例如。相比于早期的編程技術(shù)，今天的先進(jìn)系統減少編程時(shí)間和燃燒時(shí)間約25％的大多數運營(yíng)商。誰(shuí)使用EDM只有每周一次仍然可以達到有效的機器性能的運營(yíng)商。 　　5.精度 　　柱塞電火花的精度在很大程度上取決于電極的準確性。價(jià)格實(shí)惠，高速石墨銑床的引入使得它更容易為商鋪，生產(chǎn)顯著(zhù)更精確的電極，并且這樣做非常有效。 　　最新的RAM模型精度也有所改善。這些改進(jìn)是在微機械加工特別明顯。例如，火花電蝕腔時(shí)0.1英寸平方或更小的，最新的發(fā)電機可以容納在淺切口由于在彎道65％的磨損少角半徑內側約0.001英寸。這些操作可以與約6倍更少的電極來(lái)進(jìn)行，并且可以實(shí)現更快的循環(huán)時(shí)間。 　　在表面平坦顯著(zhù)改進(jìn)也已實(shí)現。例如，在一個(gè)9×6英寸空腔0.0003英寸總偏差是可以實(shí)現的今天的放電加工。 　　6.客戶(hù)支持 　　對于一個(gè)主要的技術(shù)供應商的任何一個(gè)必要的責任是有效支持其用戶(hù)群。在20世紀50年代，60年代和70年代，甚至，EDM公司規模相對較小，通常有周?chē)绹挥猩贁捣?wù)工程師。今天，領(lǐng)先的EDM制造商提供更多的支持。例如，GFAGIECHilles擁有位于32個(gè)不同的主要市場(chǎng)在北美60多個(gè)服務(wù)工程師。其他制造商也顯示為他們的客戶(hù)提供服務(wù)方面的承諾?？傊?，EDM制造商現在正與其他主要機床廠(chǎng)商的大聯(lián)盟比賽。 　　EDM，正確選擇 　　由于速度的重大進(jìn)展，工件尺寸和幾何復雜性，準確性，易用性，無(wú)人操作，行業(yè)教育，客戶(hù)支持和承受能力，EDM鞏固了其在模具制造的主導地位，并越來(lái)越多地被應用到零部件的生產(chǎn)。