電火花線(xiàn)切割機隨著(zhù)鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現富于規律的搓板狀，通常直稱(chēng)為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應在如下幾處找原因： 　　1絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。 　　2導輪軸承運轉不夠靈活、不夠平穩，造成正反轉時(shí)阻力不一致或是軸向竄動(dòng)。 　　3導電塊或一個(gè)導輪對絲的阻力太大，造成絲在工作區內正反張力出現嚴重差異。（兩工作導輪間稱(chēng)工作區）。 　　4導輪或是絲架造成的導輪工作位置不正，V型面不對稱(chēng)，兩V型延長(cháng)線(xiàn)的分離或交叉。 　　5與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會(huì )在斜線(xiàn)和圓弧上形成臺階狀，也類(lèi)似搓板紋。 　　6“皮帶效應”使運轉的絲每換向一次，就完成了一次處于“輪前或輪后”的一次交替，“松緊交替”是一條搓板紋的基本成因。 　　凡出現搓板紋，一個(gè)最主要原因是絲在工作區（兩導輪間稱(chēng)工作區）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械原因是搓板紋的根本。導輪，軸承，導電塊和絲運行軌跡是主要成因。進(jìn)給不勻造成的超前或滯后當然也是成因之一。 　　還有一種搓板紋，它的周期規律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動(dòng)拖板運動(dòng)的那個(gè)臺階或軸承運轉不夠穩定產(chǎn)生了端面跳動(dòng)，或是間隙較大，存有異物出現了端面跳動(dòng)的那種效果。 　　總之，只要證實(shí)是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應到那里去找一找原因。斷定這一成因的最好的辦法是切450斜線(xiàn)，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。 　　搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時(shí)帶來(lái)效率變低，頻繁短路開(kāi)路會(huì )斷絲，瞬間的超進(jìn)給會(huì )使短路短得很死以至停止加工。