為不使中走絲線(xiàn)切割機機床及人員受到損壞及危害，在操作線(xiàn)切割加工設備時(shí)需注意以下事項： 　　1.只有經(jīng)過(guò)此類(lèi)機器設備培訓的人員才能獲準使用該機器設備。 　　2.為了避免加工液及電柜過(guò)熱，冷卻系統必須處于連續工作狀態(tài)； 　　3.為了避免直接接觸到通電的電線(xiàn)，必須關(guān)閉機臺防護門(mén)； 　　5.加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài)，在機臺的操作過(guò)程中靈活運用，熟知畫(huà)面的轉換，特別是幾個(gè)重要的畫(huà)面(如準備畫(huà)面，觀(guān)察畫(huà)面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常，另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時(shí)，表面應附一層塑料紙作保護，以延長(cháng)操作面板之使用壽命； 　　6.同操作面板一樣，加工者也應熟知遙控器的具體使用方法，遙控器之按鍵外表應有一層塑料紙作保護，另外，遙控器之所以可以脫離操作板遠距離操作，是利用一根電線(xiàn)作傳導，所以遙控器的保護還應包括對電線(xiàn)的保護。在使用過(guò)程中不可大力拉動(dòng)電線(xiàn)，以免遙控器失靈，電線(xiàn)列的部分應圈起放置，使用后，一定要放回原處掛好； 　　7.在機床或機頭移動(dòng)時(shí)，絕不可將手可手指置于機頭和工作物之間，經(jīng)防因指令輸錯或方向鍵按錯，造成安全事故； 　　8.加工平臺的保護：在加工工件時(shí)，應注意裝夾方式是否會(huì )傷到加工平臺，在機臺使用時(shí)應吹干平臺，長(cháng)期不使用時(shí)應上防銹油加以保護機床； 　　9.在工件的架設過(guò)程中，應注意切割中是否會(huì )撞到上下機頭，對于有小孔的加工應采用特殊加工工藝，避免因廢料無(wú)法取出而造成卡料，影響機床精度； 　　10.工件的裝夾以方便和穩固為原則，在架設工件時(shí)壓緊力以工件不被水沖動(dòng)為原則，以免造成螺釘滑絲而無(wú)法卸除； 　　11.在日常的工作中，經(jīng)常會(huì )遇到使用一般架模方法而無(wú)法加工之工件，在這時(shí)就必須使用特殊的裝夾治具： 　　(1)小型工件--壓板無(wú)法架設時(shí)可慮使用正角器或麥石進(jìn)行加工； 　　(2)如遇大斜度類(lèi)工件--無(wú)法傾斜加工時(shí)，應采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進(jìn)行加工； 　　(3)多件加工時(shí)--可考慮采用正角器或麥石進(jìn)行重迭加工 　　(4)在治具的使用過(guò)程中，應保證治具不受到損傷.(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動(dòng)作都是不可行的) 　　12.加工時(shí)應特別注意設備:電壓表之電壓是否在規定的標準范圍內； 　　13.加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線(xiàn)，落料時(shí)應注意料頭卡機頭的現象，料頭較難取出時(shí)要小心設備和手指不受到傷害； 　　14.在清洗加工物時(shí)，會(huì )用到草酸清洗液，在使用時(shí)應采用毛刷洗凈加工物,而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物，從而減少草酸對手的腐蝕，切勿將草酸弄入眼睛，若有弄入應立即用清水清洗； 　　15.線(xiàn)割機臺操作人員加工后應注意勤洗手，特別在用餐前應洗凈雙手，避免雜質(zhì)較多的加工液攝入危害身體； 　　16.在電源柜內部或機床的電器件上進(jìn)行各種維修和檢測時(shí)，總開(kāi)關(guān)必須設置于OFF位置，并設立標示牌(維修中勿開(kāi)電源)； 　　17.維修和檢測時(shí)，必須遵守安全指示，任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章節； 　　18.只有當控制柜切斷電源后，才能觸摸電子組件； 　　19.拿組件時(shí)只能抓住把手，不要接觸到印刷電路板的鍍金線(xiàn)； 　　21.應注意設備易損耗件的及時(shí)更換，以保持精度。 　　友情提醒，只有在安全、穩定的工作情況下，注意以上事項，才能保證工作效率和工作質(zhì)量。